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热塑性橡胶TPV吹塑成型指南,能给你安排的明明白白!

来源: 作者: tpecc 发布时间: 2018-08-16 15:41:32 点击:
以EPDM+PP为基材的热塑性聚烯烃弹性体,材料硬度:邵A92±3;可以在常规的塑料成型机械上像热塑性塑料,如聚乙烯、聚丙烯等一样注塑、挤出、吹塑等成型加工。材料的保质期:3年;材料的保存温度:室内-20℃-40℃;吹塑产品的材料使用说明如下。

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一、干燥

在吹塑加工之前对TPV干燥是必须的,推荐干燥条件为:温度为115℃±10,时间为2小时以上,冬天温度偏高,夏天温度偏低;如果真空包装破包,推荐干燥时间增加到4小时以上。对于北方地区,干燥时间可以略微减少。对于南方潮湿地区,在春夏季节尤其要注意确保干燥,尽可能使用抽真空包装的材料。干燥不充分,会导致管坯容易吹破,管坯偏向、管坯内部有气孔、吹塑产品内表面不光滑、毛糙等。

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二、料筒螺杆、模头温度

成型工艺

靠料斗

中部

前部

模头

吹塑产品

170±10℃

180±10℃

180±10℃

175±10℃

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一般来讲以挤出管坯外观光滑、管坯挤出稳定为恰当的温度,对于挤出长度稍长的管坯,为避免管坯变细,可以略微降低料筒螺杆温度,尤其是降低模头温度。温度过低,挤出管坯的光泽度则会很差。

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三、模具温度

模具温度一般推荐在40℃以下,降低模具温度对产品定型、脱模速度有帮助,但会对批锋融接强度及外观有影响,需要客户平衡处理。

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四、回料使用

边角回料破碎后可重复使用,使用前尤其需要干燥,添加量一般不超过30%,对性能无影响。但对于刚开机挤出的管坯或者产品,请不要回收再使用,添加后可能导致产品外观有不塑化的麻点等。

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五、脱模剂使用

对于脱模困难的产品,推荐使用脱模剂,但脱模剂的喷涂要均匀,尤其不要过多的喷涂在模具的型芯、合模线附近,这样可能会导致熔接处强度变差,产品易开裂。

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六、吹气压力

一般在0.4-0.7Mpa,有波纹的产品,波纹长的要偏低,波纹短的要偏高。

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七、吹气时间

要根据产品的尺寸及外观决定,如果产品收缩量偏大,吹气时间就要加长,一般在6至9秒钟之间。

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八、停机处理及料筒清理

一般停机时间不超过半小时,可以不用关闭加热,如果长时间停机,请关闭加热。最好的方法是停机后用聚乙烯清洗料筒,以基本挤出残留在料筒的TPV为佳。这样方便下次开机,减少开机产生的废品。

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