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TPU注塑成型不良原因的判定及处理方法

来源: 作者: tpecc 发布时间: 2017-03-13 15:59:01 点击:
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制品有凹陷

? ?TPU制品表面的凹陷,会降低成品品质及强度,同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系,如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。

表一.凹陷可能产生的原因及处理方法

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产生原因

处理方法

模具进料不足

增加进料量

熔料温度高

降低熔料温度

注射时间短

增加注射时间

注射压力低

提高注射压力

合模压力不足

适当调高合模压力

模温不当

调整至适当温度

浇口不对称

调整模具入口大小或位置

凹陷部位排气不良

在凹陷部位设排气孔

模具冷却时间不够

延长冷却时间

螺杆止逆环磨损

更换

制品厚薄不均

增加射压

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2制品有气泡

? ?在注塑成型过程中,制品有时会出现有许多气泡的制品,这会影响其强度及机械性能,对制品外观亦大打折扣。通常制品因厚薄不均,或模具有突出肋时,物料在模具中冷却速度不同,导致收缩不均,容易形成气泡,所以对模具设计须特别留意。

? ?另外原料干燥不充分,仍含有部分水份,在熔料时受热分解成气体,容易进入模腔内形成气泡。所以当制品出现气泡时,可检查下列几个因素,并做处理。

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表二.气泡可能产生的原因及处理方法

产生原因

处理方法

原料潮湿

彻底焙干

注料不足

检查温度、注射压力及注射时间

注射速度太快

降低注射速度

原料温度过高

降低熔料温度

背压低

提高背压至适当

成品断面,肋或柱过厚

变更成品设计或溢口位置

浇道溢口太小

加大浇道及入口

模具温度不平均

调整模具温度至均匀

螺杆后退速度过快

降低螺杆后退速度

3制品有裂痕

? ?裂痕是TPU制品的致命现象,通常表现为制品表面产生毛发状的裂纹。当制品有尖锐棱角时,此部位常发生不易看出的细裂纹,这对制品来说是非常危险的。生产过程中发生裂痕的主要原因如下:

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? ?1.脱模困难;

? ?2.过度充填;

? ?3.模具温度过低;

? ?4.制品构造上的缺陷。

? ?要避免脱模不良所致的裂痕,模具成型空间须设有充分的脱模斜度,顶针的大小、位置、形式等要适当。顶出时,成品各部分的脱模阻力要均匀。

? ?过度充填,是因施加过大的注射压力或材料计量过多,使制品内部应力过大,脱模时造成裂痕,在此状态下,模具配件的变型量也增大,致使更难脱模,助长裂痕(甚至破裂)的发生,此时应降低注射压力,防止过度充填。

? ?浇口部位常易残留过大的内部应力,浇口附近易脆化,特别是直接浇口的部分,易因内部应力而破裂。

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表三.裂痕可能产生的原因及处理方法

产生原因

处理方法

注射压力过高

降低注射压力、时间、速度

填料过度

减少原料计量

熔料筒温度太低

提高熔料筒温度

脱模斜度不足

调整脱模斜度

顶出方式不当

检修模具

金属埋入件的关系

调整或修改模具

模具温度过低

提高模温

浇口太小或形式不当

修改

部分脱模角不够

检修模具

有脱模倒角

检修模具

成品不能平衡脱离

检修模具

脱模时模具产生真空现象

开模或顶出时慢速,加进气设备

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